Dėl unikalių struktūrų ir tinkintų funkcijų, ne{0}}standartinių techninės įrangos dalių gamybos procese turi būti suderintas tikslumas ir lankstumas, kad būtų užtikrintas efektyvus ir patikimas perėjimas nuo paklausos iki galutinio produkto. Palyginti su standartizuotų dalių surinkimo linijos veikimu, ne-standartinių dalių procese pabrėžiama laipsniška peržiūra ir dinaminiai koregavimai, siekiant susidoroti su įvairiomis darbo sąlygomis ir sudėtingomis geometrinėmis savybėmis.
Procesas prasideda paklausos analize ir techniniu pasirengimu. Gavus užduotį, būtina nuodugniai bendrauti su vartotoju, kad išsiaiškintumėte naudojimo aplinką, apkrovos parametrus, erdvinius apribojimus ir tikslumo reikalavimus bei paverstumėte šią informaciją kiekybiškai įvertinamais projektavimo rodikliais. Kitas žingsnis yra konstrukcijų projektavimas, naudojant 3D modeliavimo programinę įrangą, kad būtų užbaigta detalės forma, o atliekant preliminarią pagaminamumo analizę, siekiant nustatyti problemas, tokias kaip gilios ertmės, įstrižos skylės ir plonos sienos, o tai yra tolesnio proceso planavimo pagrindas.
Proceso planavimo etape pagrindinis dėmesys skiriamas apdirbimo maršrutų kūrimui, atsižvelgiant į medžiagos savybes ir konstrukcines charakteristikas. Paprastai pirmiausia nustatoma ruošinio forma (pvz., strypas, lakštinis metalas arba kaltiniai), o po to atliekami grublėtumo, pusiau -apdailinimo ir apdailos procesai. Dėl netaisyklingų kontūrų ir sudėtingų savybių dažnai reikia kelių ašių CNC įrangos ir specializuotų tvirtinimo detalių, kad būtų sumažintas suspaudimo operacijų ir kaupiamųjų klaidų skaičius. Proceso dokumentuose turi būti aiškiai nurodytas įrankio tipas, pjovimo parametrai, aušinimo būdai ir tikrinimo taškai. Jei reikia, norint numatyti apdirbimo deformacijos ir įtempių koncentracijos riziką, reikia atlikti modeliavimo patikrą.
Gamyboje laikomasi principo „nuo neapdoroto iki galo, žingsnis{0}}po-valdymas“. Grubus apdirbimas pašalina didžiąją dalį medžiagos pertekliaus, išlaisvindama pagrindinę detalės formą; pus-apdaila pataiso nulinį tašką ir rezervuoja apdailos ribą; apdailoje griežtai laikomasi brėžinių leistinų nuokrypių, daugiausia dėmesio skiriant pagrindiniams derantiems paviršiams ir geometriniam tikslumui. Apdirbimo metu turėtų būti įdiegta pirmoji-gabalų patikros ir patruliavimo tikrinimo sistema, kad būtų galima greitai nustatyti ir ištaisyti tokias problemas kaip įrankių nusidėvėjimas ir staklių būklės svyravimai.
Paviršiaus apdorojimas ir galutinis patikrinimas yra esminiai proceso užbaigimo žingsniai. Atsižvelgiant į aptarnavimo aplinką, parenkami procesai, tokie kaip oksidacija, galvanizavimas, purškimas arba pasyvavimas, siekiant pagerinti atsparumą korozijai, atsparumą dilimui ar išvaizdą. Galutinė patikra apima visų matmenų patikrinimą, geometrinių leistinų nuokrypių patikrą ir būtinus funkcinius bandymus (pvz., sandarinimo ir apkrovos bandymus), taip pat saugomi atsekami patikrinimo įrašai. Kvalifikuoti gaminiai pristatomi po apsauginės pakuotės, siekiant užtikrinti, kad jie nebūtų pažeisti transportavimo metu.
Apskritai, nestandartinis aparatūros gamybos procesas yra pagrįstas tikslia paklausos transformacija, pagrįsta proceso planavimu ir orientuota į etapinį apdorojimą ir visišką -procesų kokybės kontrolę. Naudodamas susietą valdymą ir technines priemones, jis pasiekia aukštos-kokybės sudėtingų pritaikytų dalių pristatymą, užtikrindamas tvirtą palaikymą- aukščiausios klasės gamybai.
