Atsižvelgiant į gamybos pramonės transformaciją į tikslumą ir pritaikymą, ne{0}}standartinė aparatinė įranga, kaip pagrindiniai komponentai, atitinkantys specialius funkcinius ir struktūrinius reikalavimus, tiesiogiai veikia galutinių produktų našumą ir konkurencingumą rinkoje dėl apdorojimo kokybės ir efektyvumo. Palyginti su standartizuota aparatine įranga, dėl nestandartinių dalių „ne-universalumo“ -reikia atsiriboti nuo įprastų apdorojimo metodų ir pasiekti tikslų įgyvendinimą taikant sistemingą požiūrį.
Pagrindinis ne-standartinės aparatinės įrangos apdorojimo iššūkis yra bendradarbiaujant pritaikyti „paklausos-dizaino-gamybą“. Pirma, norint atlikti paklausos analizę, reikia nuodugniai išnagrinėti konkrečius programos scenarijaus apribojimus, pvz., erdvinio dydžio apribojimus, apkrovos parametrus ir aplinkos toleranciją, kad būtų išvengta dizaino ir tikrovės atsiejimo. Techninė komanda turi bendradarbiauti su paraiškos šalimi, kad galėtų atlikti kelis tikrinimo etapus, neaiškius reikalavimus paversdama kiekybiškai įvertinamais techniniais rodikliais, kurie sudaro pagrindą tolesniam apdorojimui. Antra, proceso planavimas turi neapsiriboti „patirtimi{7}}pagrįsta priklausomybe“ ir sukurti dinamišką procesų biblioteką, pagrįstą skaitmeniniais įrankiais. Sudėtingiems lenktiems paviršiams, netaisyklingos formos skylėms ar kompozicinėms medžiagoms (pvz., nerūdijančio plieno ir aliuminio lydinio deriniui) reikia modeliavimo, kad būtų galima numatyti apdirbimo deformaciją ir įtempių koncentraciją, optimizuoti įrankių takus ir suspaudimo schemas, kad būtų sumažintos bandymo{9}}ir{10}}klaidos išlaidos. Medžiagos pasirinkimas yra stipriai susijęs su nestandartinėmis savybėmis. Pavyzdžiui, didelio atsparumo korozijai reikmėms reikalingas 316 l nerūdijantis plienas arba specialios dangos; dėl lengvo svorio reikalavimų gali prireikti naudoti titano lydinius arba anglies pluoštu sustiprintus kompozitus, tačiau kartu turi būti sprendžiami ir įrankio susidėvėjimo bei tikslios kontrolės iššūkiai dėl pjovimo našumo skirtumų. Apdirbant reikia išlaikyti pusiausvyrą tarp „tikslumo“ ir „lankstumo“: viena vertus, didelio{16}}tikslumo staklės (pvz., penkių{17}}ašių apdirbimo centrai) ir internetinės tikrinimo sistemos užtikrina kritinių matmenų toleranciją; kita vertus, įvedami moduliniai įrankiai ir greito pakeitimo technologijos, kad būtų patenkinti mažų{18}}partijinių, kelių{19}}partijinės gamybos perjungimų poreikiai.
Be to, kokybės kontrolė turi būti vykdoma viso proceso metu. Nuo gaunamų ruošinių medžiagų veikimo patikrinimo iki pirmojo-gabalo patikrinimo ir patruliavimo tarp procesų, o vėliau iki gatavų gaminių funkcinių bandymų (pvz., atsparumo nuovargiui ir sandarinimo bandymų), kiekviename etape turi būti sukurta atsekama įrašų sistema. Ultra-tikslioms nestandartinėms dalims (pvz., optinių prietaisų laikikliams) mikroskopinei morfologijos analizei gali prireikti net koordinačių matavimo mašinų ir vaizdo gavimo prietaisų, kad būtų užtikrintos kontroliuojamos mikronų{5}lygio paklaidos.
Šiuo metu, įsiskverbus išmaniosioms gamybos technologijoms, kai kurios įmonės pradėjo bandyti „skaitmeninio dvynių + AI proceso optimizavimo“ modelį, naudodamos virtualų derinimą, kad iš anksto patikrintų apdorojimo galimybes ir dar labiau sutrumpėtų pristatymo ciklas. Nestandartinių aparatinės įrangos dalių apdorojimo metodas iš esmės yra sistemos inžinerijos projektas, „orientuotas į paklausą ir palaikomas technologijas“. Tik nuolat integruodami ir diegdami naujoves galime sukurti tvirtą gamybos pagrindą individualizuotoje rinkoje.
