Dvipusis{0}}šlifavimas, kaip svarbus didelio-tikslaus plokštuminio apdirbimo metodas, leidžia vienu metu šlifuoti du ruošinio paviršius vienu metu, todėl gaunamas puikus storio nuoseklumas, lygumas ir paviršiaus kokybė. Tačiau šiam procesui keliami itin griežti įrangos būklės, proceso parametrų ir veikimo procedūrų reikalavimai. Neatsižvelgus į bet kurį žingsnį, gali sumažėti apdirbimo tikslumas, atsirasti paviršiaus defektų ar net sugadinti įrangą. Siekiant užtikrinti dvipusio dalių apdirbimo{5}} stabilumą ir patikimumą, reikia skirti daug dėmesio keletui pagrindinių aspektų.
Pirma, šlifavimo disko tikslumas ir priežiūra yra labai svarbūs. Šlifavimo disko lygumas tiesiogiai lemia abiejų ruošinio pusių lygiagretumą ir storio vienodumą. Todėl prieš apdirbant disko paviršių reikia patikrinti, ar nėra įbrėžimų, įlenkimų ar vietinio susidėvėjimo, ir nedelsiant jį suremontuoti. Remonto metu reikia parinkti tinkamus remonto įrankius ir padavimo parametrus, kad nebūtų pažeistas bendras disko paviršiaus lygumas dėl per didelio pjovimo. Tuo pačiu metu šlifavimo disko paviršius turi būti švarus, kad šlifavimo nuolaužos ir pašaliniai daiktai nepatektų į ruošinį arba nesubraižytų apdirbimo metu.
Antra, ruošinys turi būti tvirtai prispaustas ir išdėstytas vienoda jėga. Dvipusis šlifavimas reikalauja didelės suspaudimo jėgos nuoseklumo. Laisvas suspaudimas gali sukelti ruošinio pasislinkimą arba vibraciją, o per didelis suspaudimas gali sukelti elastingą deformaciją arba net įtrūkti plonos plokštės dalys. Atitinkamos tvirtinimo detalės turi būti parenkamos atsižvelgiant į ruošinio medžiagą, storį ir formą, o bandomieji tvirtinimo elementai turi būti atlikti prieš apdorojant partijomis, kad būtų užtikrinta stabili padėtis ir subalansuotas jėgos pasiskirstymas.
Tinkamas proceso parametrų nustatymas yra labai svarbus siekiant užtikrinti apdorojimo kokybę. Šlifavimo slėgis, sukimosi greitis (įskaitant viršutinio ir apatinio šlifavimo diskų sukimąsi ir apsisukimą), apdorojimo laikas ir šlifavimo skysčio tiekimas turi būti visapusiškai nustatyti, atsižvelgiant į ruošinio medžiagą, pradinį tikslumą ir reikalingą paviršiaus šiurkštumą. Per didelis slėgis arba laikas gali sukelti per-šlifavimą ir paviršiaus degimą, o dėl nepakankamo slėgio gali nepavykti pasiekti norimo plokštumo ir pašalinimo greičio. Šlifavimo skystis turi ne tik vėsinti ir sutepti, bet ir turėti geras valymo bei šlako suspensijos savybes. Jo koncentracija ir švara turi būti reguliariai tikrinami, kad gedimas nepakenktų apdorojimo rezultatams.
Aplinkos kontrolė apdorojimo metu taip pat labai svarbi. Temperatūros pokyčiai sukelia šlifavimo disko ir ruošinio šiluminį plėtimąsi ir susitraukimą, o tai turi įtakos matmenų tikslumui ir lygiagretumui. Idealiu atveju operacijos turėtų būti atliekamos-kontroliuojamos temperatūros dirbtuvėse arba įranga turi būti iš anksto pašildyta ir temperatūra{3}}kompensuojama. Be to, dirbtuvių ore esantys dulkių ir vibracijos šaltiniai turi būti kuo labiau izoliuoti, kad būtų išvengta didelio tikslumo šlifavimo disko ir matavimo sistemos trukdžių.
Kokybės tikrinimas ir proceso stebėjimas turėtų būti vykdomi viso apdirbimo proceso metu. Atliekant pirmųjų-gabalų ir periodinių mėginių ėmimo patikrinimus, reikia naudoti tikslius matavimo prietaisus (pvz., mikrometrus, plokštumo matavimo prietaisus arba optinius interferometrus), kad būtų patikrinta, ar storis, plokštumas ir lygiagretumas atitinka brėžinio reikalavimus. Pastebėjus kokių nors neįprastų tendencijų, mašina turi būti nedelsiant sustabdyta, kad būtų išanalizuota priežastis, pakoreguoti proceso parametrai arba patikrinti įrangos būsena, kad būtų išvengta partijos defektų.
Galiausiai operatoriai ir techninės priežiūros personalas turi būti profesionaliai apmokyti ir būti susipažinę su įrangos struktūra, proceso principais ir saugos procedūromis. Netinkamas darbas ne tik sumažins apdirbimo tikslumą, bet ir gali sukelti nelaimingus atsitikimus. Reguliarus įrangos techninė priežiūra ir šlifavimo diskų apdirbimas taip pat yra būtinos priemonės apdirbimo stabilumui palaikyti ir turėtų būti įtrauktos į standartizuotą valdymo sistemą.
Apibendrinant galima pasakyti, kad atsargumo priemonės, taikomos naudojant dvipusį{0}}dalių šlifavimą, apima tokius aspektus kaip disko būklė, suspaudimas ir padėtis, proceso parametrai, aplinkos kontrolė, kokybės tikrinimas ir personalo valdymas. Tik griežtai kontroliuodami kiekvieną žingsnį galime visapusiškai išnaudoti šio proceso didelio tikslumo pranašumus, užtikrinti stabilią ir patikimą komponentų kokybę ir suteikti tvirtą techninę garantiją aukščiausios klasės-gamybai.
